高分子(EVA)防水板隧道防水工程標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)
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- 來(lái)源:
- 發(fā)布時(shí)間:2021-08-09 16:18
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【概要描述】高分子(EVA)防水板隧道防水工程標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)
技術(shù)特點(diǎn)
高分子EVA防水板是一種合成高分子EVA復(fù)合片材、以EVA高聚物、改性優(yōu)質(zhì)瀝青為基料,加入增塑劑、抗老化劑、穩(wěn)定劑、填充劑等,復(fù)合而成的新型具有優(yōu)良防水性能的合成高分子防水卷材。兼有高分子防水卷材和自粘防水卷材的防水性能,一層卷材,兩道設(shè)防,大大提高了防水層的防水效果。低溫及潮濕環(huán)境條件下可施工,粘接密封性好,具有抗穿刺自愈性,延伸率高,產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味,符合環(huán)保要求。
適用范圍
適用于各種工業(yè)與民用建筑地下室頂板及屋面防水工程鐵路、地鐵的隧道防水工程,公路、鐵路涵洞的工程防水。
各種市政工程、污水處理池、人防工程、垃圾填埋場(chǎng)、人工湖等地下建筑工程的防水、防滲、防潮工程。
材料性能
3.1、高分子(EVA)防水板,參見(jiàn)<濕鋪防水卷材>GB/T35467-2017
3.2、輔助材料
金屬固定件
密封材料
施工準(zhǔn)備(機(jī)具、設(shè)備)
4.1焊接設(shè)備見(jiàn)第三章
4.2其他工具見(jiàn)第三章
4.3行走臺(tái)車:為了鋪防水板,擬制作簡(jiǎn)易臺(tái)車(或租賃),臺(tái)車用型鋼連接而成,下部行走輪安置在襯砌臺(tái)車的走行軌上,用人力配合機(jī)械使臺(tái)車就位在工作面。臺(tái)車前端,安裝與二次襯砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯,供作業(yè)人員檢查初期支護(hù)的平整度和輪廓尺寸。臺(tái)車上配備不同高度的作業(yè)平臺(tái),能達(dá)到隧道周邊任一部位。臺(tái)車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺(tái)車上配備提升(成卷)防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。
工藝流程
施工操作要點(diǎn)(細(xì)部構(gòu)造及做法)
6.1防水板鋪設(shè)
6.1.1.防水板超前二次襯砌10~20m施工,用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接,鋪設(shè)采用專用臺(tái)車進(jìn)行。
6.1.2.鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣,彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭。
6.1.3.分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應(yīng)適度并留有余量(實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10:8),檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。
6.1.4.分離式防水板鋪掛前,用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上(見(jiàn)下圖),緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊,每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈間距:側(cè)壁80cm,2~3個(gè)墊圈/m2,頂部40cm,3~4個(gè)墊圈/㎡。
6.1.5兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
6.1.6環(huán)向鋪設(shè)時(shí),下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。
6.1.7.防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍,單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm,焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿。
6.1.8.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱焊焊接。
6.1.9.三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。
6.1.10.分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。
6.1.11.綁扎或焊接鋼筋時(shí),采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。
6.1.12.混凝土振搗時(shí),振搗棒不得接觸防水板,以防防水板受到損傷。鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線,再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合,將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接,再象土工布?jí)|層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè),邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與與土工布密貼,并不得拉得太緊,一定要留出余量。
6.1.13.將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)熱融襯墊所在位置進(jìn)行熱合,一般5秒鐘即可。兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度。防水板鋪設(shè)見(jiàn)“防水板固定示意圖”
6.2防水板焊接
板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道,用以檢測(cè)焊接質(zhì)量,具體見(jiàn)“防水板焊接示意圖”。
檢查方法:用5號(hào)注射針與壓力表相接,用打氣筒進(jìn)行充氣,在0.2MPa壓力作用下5分鐘不小于0.16MPa。否則應(yīng)補(bǔ)焊至合格為止。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
符合設(shè)計(jì)要求或《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108
項(xiàng)目
檢測(cè)項(xiàng)目
規(guī)定
檢查頻率
檢查方法
防水板
防水板性能
符合設(shè)計(jì)要求或《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108
每批抽查
檢查報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定記錄
鋪掛情況
每100m2抽查一處,每處10m2,但不少于3處
觀察檢驗(yàn)
防水板接縫
按焊縫數(shù)量5%抽查,每條焊縫為1處,但不少于3處
雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢驗(yàn)
搭接寬度
尺量檢查
高分子(EVA)防水板隧道防水工程標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)
【概要描述】高分子(EVA)防水板隧道防水工程標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)
技術(shù)特點(diǎn)
高分子EVA防水板是一種合成高分子EVA復(fù)合片材、以EVA高聚物、改性優(yōu)質(zhì)瀝青為基料,加入增塑劑、抗老化劑、穩(wěn)定劑、填充劑等,復(fù)合而成的新型具有優(yōu)良防水性能的合成高分子防水卷材。兼有高分子防水卷材和自粘防水卷材的防水性能,一層卷材,兩道設(shè)防,大大提高了防水層的防水效果。低溫及潮濕環(huán)境條件下可施工,粘接密封性好,具有抗穿刺自愈性,延伸率高,產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味,符合環(huán)保要求。
適用范圍
適用于各種工業(yè)與民用建筑地下室頂板及屋面防水工程鐵路、地鐵的隧道防水工程,公路、鐵路涵洞的工程防水。
各種市政工程、污水處理池、人防工程、垃圾填埋場(chǎng)、人工湖等地下建筑工程的防水、防滲、防潮工程。
材料性能
3.1、高分子(EVA)防水板,參見(jiàn)<濕鋪防水卷材>GB/T35467-2017
3.2、輔助材料
金屬固定件
密封材料
施工準(zhǔn)備(機(jī)具、設(shè)備)
4.1焊接設(shè)備見(jiàn)第三章
4.2其他工具見(jiàn)第三章
4.3行走臺(tái)車:為了鋪防水板,擬制作簡(jiǎn)易臺(tái)車(或租賃),臺(tái)車用型鋼連接而成,下部行走輪安置在襯砌臺(tái)車的走行軌上,用人力配合機(jī)械使臺(tái)車就位在工作面。臺(tái)車前端,安裝與二次襯砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯,供作業(yè)人員檢查初期支護(hù)的平整度和輪廓尺寸。臺(tái)車上配備不同高度的作業(yè)平臺(tái),能達(dá)到隧道周邊任一部位。臺(tái)車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺(tái)車上配備提升(成卷)防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。
工藝流程
施工操作要點(diǎn)(細(xì)部構(gòu)造及做法)
6.1防水板鋪設(shè)
6.1.1.防水板超前二次襯砌10~20m施工,用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接,鋪設(shè)采用專用臺(tái)車進(jìn)行。
6.1.2.鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣,彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭。
6.1.3.分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應(yīng)適度并留有余量(實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10:8),檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。
6.1.4.分離式防水板鋪掛前,用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上(見(jiàn)下圖),緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊,每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈間距:側(cè)壁80cm,2~3個(gè)墊圈/m2,頂部40cm,3~4個(gè)墊圈/㎡。
6.1.5兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
6.1.6環(huán)向鋪設(shè)時(shí),下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。
6.1.7.防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍,單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm,焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿。
6.1.8.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱焊焊接。
6.1.9.三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。
6.1.10.分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。
6.1.11.綁扎或焊接鋼筋時(shí),采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。
6.1.12.混凝土振搗時(shí),振搗棒不得接觸防水板,以防防水板受到損傷。鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線,再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合,將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接,再象土工布?jí)|層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè),邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與與土工布密貼,并不得拉得太緊,一定要留出余量。
6.1.13.將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)熱融襯墊所在位置進(jìn)行熱合,一般5秒鐘即可。兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度。防水板鋪設(shè)見(jiàn)“防水板固定示意圖”
6.2防水板焊接
板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道,用以檢測(cè)焊接質(zhì)量,具體見(jiàn)“防水板焊接示意圖”。
檢查方法:用5號(hào)注射針與壓力表相接,用打氣筒進(jìn)行充氣,在0.2MPa壓力作用下5分鐘不小于0.16MPa。否則應(yīng)補(bǔ)焊至合格為止。
質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
符合設(shè)計(jì)要求或《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108
項(xiàng)目
檢測(cè)項(xiàng)目
規(guī)定
檢查頻率
檢查方法
防水板
防水板性能
符合設(shè)計(jì)要求或《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108
每批抽查
檢查報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定記錄
鋪掛情況
每100m2抽查一處,每處10m2,但不少于3處
觀察檢驗(yàn)
防水板接縫
按焊縫數(shù)量5%抽查,每條焊縫為1處,但不少于3處
雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢驗(yàn)
搭接寬度
尺量檢查
- 分類:公司新聞
- 作者:
- 來(lái)源:
- 發(fā)布時(shí)間:2021-08-09 16:18
- 訪問(wèn)量:
高分子(EVA)防水板隧道防水工程標(biāo)準(zhǔn)化施工技術(shù)
- 技術(shù)特點(diǎn)
高分子EVA防水板是一種合成高分子EVA復(fù)合片材、以EVA高聚物、改性優(yōu)質(zhì)瀝青為基料,加入增塑劑、抗老化劑、穩(wěn)定劑、填充劑等,復(fù)合而成的新型具有優(yōu)良防水性能的合成高分子防水卷材。兼有高分子防水卷材和自粘防水卷材的防水性能,一層卷材,兩道設(shè)防,大大提高了防水層的防水效果。低溫及潮濕環(huán)境條件下可施工,粘接密封性好,具有抗穿刺自愈性,延伸率高,產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味,符合環(huán)保要求。
- 適用范圍
適用于各種工業(yè)與民用建筑地下室頂板及屋面防水工程鐵路、地鐵的隧道防水工程,公路、鐵路涵洞的工程防水。
各種市政工程、污水處理池、人防工程、垃圾填埋場(chǎng)、人工湖等地下建筑工程的防水、防滲、防潮工程。
- 材料性能
3.1、高分子(EVA)防水板,參見(jiàn)<濕鋪防水卷材>GB/T35467-2017
3.2、輔助材料
- 金屬固定件
- 密封材料
- 施工準(zhǔn)備(機(jī)具、設(shè)備)
4.1焊接設(shè)備
4.2其他工具
4.3行走臺(tái)車:為了鋪防水板,擬制作簡(jiǎn)易臺(tái)車(或租賃),臺(tái)車用型鋼連接而成,下部行走輪安置在襯砌臺(tái)車的走行軌上,用人力配合機(jī)械使臺(tái)車就位在工作面。臺(tái)車前端,安裝與二次襯砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯,供作業(yè)人員檢查初期支護(hù)的平整度和輪廓尺寸。臺(tái)車上配備不同高度的作業(yè)平臺(tái),能達(dá)到隧道周邊任一部位。臺(tái)車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺(tái)車上配備提升(成卷)防水板的卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋪放防水板的設(shè)施。
- 工藝流程
- 施工操作要點(diǎn)(細(xì)部構(gòu)造及做法)
6.1防水板鋪設(shè)
6.1.1.防水板超前二次襯砌10~20m施工,用自動(dòng)爬行熱焊機(jī)進(jìn)行焊接,鋪設(shè)采用專用臺(tái)車進(jìn)行。
6.1.2.鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣,彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸,盡量減少接頭。
6.1.3.分離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè),松緊應(yīng)適度并留有余量(實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10:8),檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。
6.1.4.分離式防水板鋪掛前,用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上(見(jiàn)下圖),緩沖層搭接寬度50mm,可用熱風(fēng)焊槍點(diǎn)焊,每幅防水板布置適當(dāng)排數(shù)墊圈,每排墊圈距防水板邊緣40cm左右,墊圈間距:側(cè)壁80cm,2~3個(gè)墊圈/m2,頂部40cm,3~4個(gè)墊圈/㎡。
6.1.5兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
6.1.6環(huán)向鋪設(shè)時(shí),下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。
6.1.7.防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動(dòng)爬行式熱合機(jī)熱熔焊接,細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍,單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm,焊接嚴(yán)密,不得焊焦焊穿。
6.1.8.防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處,除按正常施工外,應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱焊焊接。
6.1.9.三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。
6.1.10.分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。
6.1.11.綁扎或焊接鋼筋時(shí),采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞。
6.1.12.混凝土振搗時(shí),振搗棒不得接觸防水板,以防防水板受到損傷。鋪設(shè)固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標(biāo)出隧道縱向的中心線,再使防水卷材的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合,將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接,再象土工布?jí)|層一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè),邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設(shè)時(shí)要注意與與土工布密貼,并不得拉得太緊,一定要留出余量。
6.1.13.將防水板專用融熱器對(duì)準(zhǔn)熱融襯墊所在位置進(jìn)行熱合,一般5秒鐘即可。兩者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板的抗拉強(qiáng)度。防水板鋪設(shè)見(jiàn)“防水板固定示意圖”
6.2防水板焊接
板材采用雙縫熱熔自動(dòng)焊接機(jī)焊接。依據(jù)板材的厚度和自然環(huán)境的溫差調(diào)整好焊接機(jī)的速度和焊接溫度進(jìn)行焊接。焊接完后的卷材表面留有空氣道,用以檢測(cè)焊接質(zhì)量,具體見(jiàn)“防水板焊接示意圖”。
檢查方法:用5號(hào)注射針與壓力表相接,用打氣筒進(jìn)行充氣,在0.2MPa壓力作用下5分鐘不小于0.16MPa。否則應(yīng)補(bǔ)焊至合格為止。
- 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法
符合設(shè)計(jì)要求或《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108
項(xiàng)目 |
檢測(cè)項(xiàng)目 |
規(guī)定 |
檢查頻率 |
檢查方法 |
防水板 |
防水板性能 |
符合設(shè)計(jì)要求或《地下工程防水技術(shù)規(guī)程》GB50108 |
每批抽查 |
檢查報(bào)告、質(zhì)量評(píng)定記錄 |
鋪掛情況 |
每100m2抽查一處,每處10m2,但不少于3處 |
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防水板接縫 |
按焊縫數(shù)量5%抽查,每條焊縫為1處,但不少于3處 |
雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢驗(yàn) |
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搭接寬度 |
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